金相分析儀用于鑒別和分析各種金屬和合金材料的組合結構，廣泛應用在工廠或實驗室進行鑄件質量的鑒定;原材料的檢驗或材料處理后的金相組織分析;以及對表面噴涂等一些表面現象進行研究工作。是鋼鐵、有色金屬材料、鑄件、鍍層的金相分析;地質學的巖相分析;以及工業領域對化合物、陶瓷等進行微觀研究的有效手段，是金屬學和材料學研究材料組織結構的*儀器，也廣泛應用于生物、醫學和教學等領域。
今天小編給大家講講金相分析儀檢測時的取樣方法：
試樣一般不宜過大、過高。對于手工制備的試樣，尺寸以磨面面積小于400mm²，高度15-20mm為宜。若試樣太小則操作不便，若試樣太大則磨制平面過大，增加磨制時間，且不宜磨平。由于被檢測材料或零件的形狀各異，也可以選用外形不規則的試樣。不是檢驗表面缺陷、滲層、鍍層的試樣，應將棱邊倒圓，防止在磨制時劃破砂紙和拋光織物，避免在拋光時飛出造成事故。凡檢驗表層組織的試樣，嚴禁倒角以保持棱角完整，并保證磨面平整。
顯微鏡的取樣方法有多種多樣。可根據零件的大小、材料性能、現場實際條件靈活選擇。其中zui常用的方法是砂輪片切割。一般硬度較低的材料(小于230HBW)如低碳鋼、中碳鋼、灰鑄鐵非金屬等無不可用鋸、車、刨等機械加工。硬度較高的材料(大于450HBW)如白口鑄鐵、硬質合金以及淬火后的零件等脆性材料，可用錘擊法，從擊斷的碎片中選取大小合適的試樣。對于大斷面零件或高錳鋼等零件等，可用氧乙炔焰氣割，但需預留大于20mm的余量，以便在試樣磨制中將氣割的熱影響區除掉。
不論采用何種方式取樣，都需防止因溫度升高而引起組織變化，或因受力而產生塑性變形。
